O-ring FKM

Teneur élevée en fluor pour une large résistance chimique et un excellent comportement à haute température
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  1. 11430401 PERTEC® O-Ring CIP FKM 75.501-04
    PERTEC® O-Ring CIP FKM 75.501-04
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  2. 11400711 HITEC® O-Ring FKM 75.16-04
    HITEC® O-Ring FKM 75.16-04
    Ce produit contient 665 articles.
  3. 11413201 NORMATEC® O-Ring FKM 75.00-01
    NORMATEC® O-Ring FKM 75.00-01
    Ce produit contient 1287 articles.
  4. 10417501 NORMATEC® O-Ring FKM 77.00-01 brun
    NORMATEC® O-Ring FKM 77.00-01 brun
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  5. 11413005 NORMATEC® O-Ring FKM 70.00-01 vert
    NORMATEC® O-Ring FKM 70.00-01 vert
    Ce produit contient 327 articles.
  6. 10417503 NORMATEC® O-Ring FKM 90.00-01
    NORMATEC® O-Ring FKM 90.00-01
    Ce produit contient 672 articles.
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Par ordre décroissant

O-rings en FKM

Le terme fluoroélastomère (abréviation FKM pour « Fluorine Kautschuk Material » ou anciennement aussi FPM) décrit tout un groupe de caoutchoucs fluorés dont la caractéristique commune est de posséder le (di)fluorure de vinylidène (VDF) comme l’un de leurs monomères.

Avantages du FKM

La température de fonctionnement s’étend de -25 °C à +200 °C. Le FKM présente une très bonne résistance aux milieux, à l’ozone et au vieillissement. Ce matériau résiste également aux carburants, huiles et graisses minérales ainsi qu’aux hydrocarbures aliphatiques et aromatiques. Les caoutchoucs fluorés ont été développés dans les années 1950 par DuPont (Viton) et sont maintenant également proposés par Solvay, Dyneon et Daikin, entre autres fabricants.

Les deux principaux types de caoutchoucs fluorés sont :

- les copolymères de fluorure de vinylidène (VDF) et d’hexafluoropropylène (HFP) et

- les terpolymères de VDF, HFP et tétrafluoroéthylène (TFE)

Grâce à l’introduction supplémentaire de TFE, les terpolymères possèdent une teneur plus élevée en fluor que les copolymères (env. 68 % à 71 % contre 66 % pour les copolymères), ce qui se traduit par une meilleure résistance aux produits chimiques et aux hautes températures. En revanche, les copolymères présentent des avantages en termes de compression et de flexibilité à basse température.

Les principaux types de réticulation utilisés aujourd’hui sont le bisphénol et le peroxyde, qui ont également une grande influence sur la résistance chimique et le comportement à la température. Ainsi, les matériaux fluorocarbonés peuvent être modifiés aujourd’hui pour atteindre une résistance à basse température jusqu’à -60 °C et à haute température jusqu’à +250 °C. Les matériaux spéciaux ont maintenant aussi une excellente résistance à l’eau chaude et à la vapeur, ce qui rend ces matériaux de plus en plus intéressants pour l’industrie des procédés.

Champs d’application du FKM

En raison de la teneur en fluor et de la large résistance chimique qui en découle, ainsi que de l’excellent comportement à haute température, les joints en FKM sont utilisés dans l’industrie automobile, l’industrie chimique et pharmaceutique, l’industrie des procédés, l’industrie aérospatiale et l’industrie pétrolière et gazière.

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